Вот упрощенный обзор процесса изготовления
КПЕТ лотки , которые обычно используются:
Выбор материала: производители выбирают подходящий пластиковый материал для поддона на основе таких факторов, как грузоподъемность, условия окружающей среды и предполагаемое использование.
Формование: выбранный пластиковый материал обычно обрабатывается методами литья под давлением или формования конструкционной пены. Литье под давлением чаще применяется для жестких пластиковых поддонов, тогда как формование структурного пенопласта используется для более тяжелых поддонов.
Конструкция пресс-формы: конструкция и характеристики поддона, включая размеры, стиль настила и любые дополнительные функции, такие как ребра жесткости, запрограммированы в формах.
Нагревание и плавление: гранулы пластиковой смолы нагреваются до тех пор, пока они не расплавятся до жидкого состояния. При формовании конструкционной пены в расплавленный пластик впрыскивают пенообразователь для создания ячеистой структуры, что позволяет снизить расход материала и вес, сохраняя при этом прочность.
Инъекция или сжатие: расплавленный пластик впрыскивается в форму под высоким давлением. В случае формования конструкционной пены химический вспениватель расширяет пластик внутри полости формы.
Охлаждение: пластик внутри формы охлаждается и затвердевает, принимая форму формы.
Выброс: как только пластик остынет и затвердеет, форма открывается, и вновь сформированный поддон выбрасывается.
Обрезка и отделка: с поддона обрезаются все излишки пластика или заусенцы, и могут быть применены дополнительные процессы отделки, такие как добавление противоскользящих элементов или маркировки.
Контроль качества: поддоны проходят проверку качества, чтобы убедиться, что они соответствуют указанным стандартам по прочности, размеру и другим характеристикам.
Упаковка: Готовые поддоны упаковываются и готовятся к отправке.
中文简体
